1。製品紹介

シートとチューブを組み合わせたレーザー加工機は、主にレーザー切断とシートとパイプの両方の加工を必要とするお客様に対応しています。一般板金切断、一般切断に使用できます。正方形、円形、長方形のパイプの切断。主に石油パイプ、フィットネス機器などのパイプ加工、自動車製造、シャシー、キャビネットなどのプレート加工に使用されています。

2.技術的パラメータ

3。Product機能

1。正確な処理サイズは、のこ引き、パンチングなどの多くの従来の処理装置を置き換えることができます。

2。カスタマイズされた新しい治具システムにより、安定したパイプ搬送プロセスが確保され、高精度と高品質の処理が保証されます。

3。平行交換テーブルのバイラテラルドライブを採用し、パイプ切断装置と組み合わせることで、プレートやチューブの処理効率を高め、装置の高速位置決めを実現し、タイムリーな応答特性を備えています。（オプション交換テーブルとフルカバーです。）

4。製品の詳細

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ板、アルミ板、銅、真鍮などの金属材料を高速・高精度に切断できます。角管・平丸管の切断にも適しています。穴を開けたり、グラフィックをカットしたり、交差する線（任意の角度）をカットしたりできます。

ガントリーは高強度アルミニウム合金一体鋳造構造を採用しており、軽量で優れた動的応答の利点があります。

手動チャックとプッシュ式切削方式で、芯出し精度と加工精度が高いです。最大 150 * 150 mmの正方形や、対角線が 220 mm未満のその他の形状に対応できます。

オートフォーカスのレーザー切断ヘッドは、金属板の切断においてより高い利点があります。通常の手動焦点レーザー切断ヘッドと比較して、それはより高い切断精度とより良い切断効果を持っています。最も重要なのは、調整プロセス中に焦点を合わせることが非常に便利で時間を節約できることです。

5。サンプル

6。発送とサービス

発送：

7。アプリケーション

レーザー切断機メーカープレートとチューブの二重目的ファイバーレーザー切断機該当する業界：

板金加工、航空宇宙、航空、電子、電気、高速鉄道および地下鉄の付属品、自動車部品加工、食品機械、繊維、船舶、冶金設備、エレベーター、家電製品、キッチン用品、工具加工、装飾、広告および他の金属材料の加工および製造業。

8。FAQ

Q 1：プレス装置を使用しない光ファイバーレーザー切断機の穴あけ方法は何ですか？

A1:スタンピング装置なしの光ファイバーレーザー切断機には、2種類の穿孔方法があります。

【パルスミシン目】-少数の材料を溶融または気化させる高出力パルスレーザーを選択します。空気または窒素は、発熱酸化による穴の拡大を減らすために、補助ガスとして一般的に使用されます。穴を開けたときのガス圧は酸素圧よりも低くなります。

各パルスレーザーは小さな粒子の噴火のみを生成し、それは徐々に深化するため、厚板の穿孔には一度に数秒かかります。

穿孔が完了すると、切開のために補助ガスが酸素で置き換えられます。

穿孔は、直径が小さく、爆発穿孔よりも品質が優れています。

したがって、使用するレーザーには高出力パワーだけでなく、ビームの時間および空間特性も必要です。

さらに、ガスの種類、ガス圧力の切り替え、穴のタイミングの制御を完了するには、信頼性の高い空気経路制御システムが必要です。

【爆発穴あけ】--中央にピットを形成するために接続されたレーザーによって材料が照射され、その後、レーザービームと同軸の酸素の流れによって溶融データがすばやく削除され、穴が形成されます。

通常、穴のサイズはプレートの厚さに関係し、爆発穴の均一な直径はプレートの厚さの半分であるため、プレートの爆発穴の直径が厚ければ厚いほど、円形ではなく、使用しないでください。需要の高い部品の処理精度では、廃棄物に対してのみ使用できます。

また、ミシン目で使用する酸素圧は切開時と同じで飛沫が大きく

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